ለኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦ ሮሊንግ ወፍጮ ዕለታዊ ጥገና እና ጥንቃቄዎች ያውቃሉ?

ዕለታዊ የጥገና ዘዴዎች

የእለት ተእለት ጥገና በ"ፍተሻ፣ ጽዳት፣ ቅባት እና ማስተካከያ" ላይ ያተኩራል፣ ይህም አስቀድሞ ሊፈጠሩ የሚችሉ ስህተቶችን ለማወቅ፣ ድካምን እና እንባትን ለመቀነስ እናኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦ ሮሊንግ ወፍጮበሙሉ አቅም በተረጋጋ ሁኔታ ይሰራል። የሥራውን ደህንነት ለማረጋገጥ የጥገና ሥራው መሳሪያው ከተዘጋ ፣ ከኃይል ማብራት እና ከቀዘቀዘ በኋላ መከናወን አለበት ።

1. የሮለር ሲስተም ጥገና (ዋና አካል)

የ tungsten carbide rolls (Φ160-280mm) የኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦውን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት በቀጥታ የሚወስነው የሮሊንግ ወፍጮው ዋና አካል ነው። ዕለታዊ እንክብካቤ የሚከተሉትን ማካተት አለበት:

- የእይታ ቁጥጥር፡- በየቀኑ ከመጀመርዎ በፊት የመቧጨሩን፣ የሚለብሱትን፣ ስንጥቆችን ወይም የውጭ ጉዳይን (እንደ ብረት ቺፕስ፣ አቧራ ያሉ) የጥቅልሎቹን ገጽ ይመልከቱ። ቧጨራዎች ወይም ልብሶች ከተገኙ በጊዜ ለመጠገን ሙያዊ ማቅለጫ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ; ስንጥቆች ከተከሰቱ የምርት ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድሩ ወይም የመሣሪያዎች ጉዳት እንዳያደርሱ ወዲያውኑ ጥቅልሎቹን ይተኩ።

- ማፅዳት፡ ከእለት ተእለት ስራ በኋላ የብረት ቺፖችን ፣ አቧራ እና ቀሪ ቅባት ዘይትን በጥቅልሎቹ ላይ ለማስወገድ ለስላሳ ብሩሽ ወይም የታመቀ አየር (የጥቅል ወለልን ላለማበላሸት በትንሽ ግፊት) ይጠቀሙ። የሚበላሹ የጽዳት ወኪሎችን አይጠቀሙ, ምክንያቱም የተንግስተን ካርቦዳይድ ገጽን ስለሚጎዱ እና የሮል ህይወትን ስለሚቀንሱ.

- ቅባት፡ በየ 8 ሰዓቱ በሚሠራበት ጊዜ ልዩ የሆነ ከፍተኛ ሙቀት ያለው፣ መልበስን የሚቋቋም ቅባት ዘይት በጥቅል ተሸከርካሪዎች እና የማስተላለፊያ ክፍሎች ላይ ይተግብሩ። ቅባቱ አንድ አይነት መሆኑን ያረጋግጡ፣ እና የዘይት መፍሰስ መኖሩን ያረጋግጡ። በቂ ያልሆነ ቅባት በጥቅልሎች እና በመያዣዎች መካከል ከመጠን በላይ ግጭት ይፈጥራል ፣ ይህም ወደ ሙቀት መጨመር እና ወደ መልበስ ይመራል።

- ትክክለኛነትን ማረጋገጥ፡ በየ 24 ሰዓቱ የጥቅልል ክፍተቱን እና የመንከባለል መቻቻልን (± 0.01ሚሜ መሆን አለበት) ለመፈተሽ ሙያዊ የመለኪያ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ። መቻቻል ከስታንዳርድ በላይ ከሆነ የውጤቱ ኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦ ትክክለኛ መስፈርቶችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ የጥቅሉን ቦታ በጊዜ ያስተካክሉ።

2. የማስተላለፊያ እና የቁጥጥር ስርዓት ጥገና

የኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦ ሮሊንግ ወፍጮየከፍተኛ ፍጥነት ቅልጥፍና (600ሜ/ደቂቃ ቀጣይነት ያለው ክዋኔ) እና እጅግ በጣም ትክክለኛ የሆነ ማንከባለል በተረጋጋ የማስተላለፊያ ስርዓት እና ከፍተኛ-መጨረሻ ውፍረት/ወርድ ቁጥጥር ስርዓት ላይ ይመሰረታል። ዕለታዊ ጥገና የሚከተሉትን ያጠቃልላል

- የማስተላለፊያ ክፍሎች፡- ጊርስ፣ ሰንሰለቶች፣ ቀበቶዎች እና ሌሎች የማስተላለፊያ ክፍሎችን ልቅነት፣ ማልበስ ወይም ያልተለመደ ድምፅ በሚሠራበት ጊዜ ያረጋግጡ። የተበላሹ ክፍሎችን በጊዜ ውስጥ ማሰር; የመተላለፊያ ብልሽትን ለማስወገድ ያረጁ ማርሽዎችን ወይም ቀበቶዎችን ይተኩ. ከእለት ተእለት ቀዶ ጥገና በኋላ, የማስተላለፊያ ክፍሎችን በማጽዳት እና ግጭትን ለመቀነስ ቅባት ቅባት ይጠቀሙ.

- የቁጥጥር ሥርዓት፡ ውፍረት እና ስፋት ቁጥጥር ሥርዓት ያለውን የሥራ ሁኔታ ያረጋግጡ, ማሳያው መደበኛ መሆኑን ያረጋግጡ, እና መለኪያዎች (እንደ ግቤት ልኬቶች: ውፍረት 0.8-8.0mm, ስፋት 2-25.0mm; ውጽዓት ክፍሎች 20mm²) ትክክል ናቸው. የሲግናል ስርጭትን የሚጎዳ የአቧራ ክምችትን ለማስወገድ የቁጥጥር ፓነሉን እና የግንኙነት መስመሮችን ያፅዱ። የ 24/7 የርቀት ጥገና ድጋፍ በሚፈለግበት ጊዜ ማግኘት እንዲቻል የአይኦቲ የርቀት ጥገና ስርዓቱን በመስመር ላይ መሆኑን ያረጋግጡ።

- የኤሌትሪክ አካላት፡- መለቀቅ፣ ማሞቅ ወይም መጎዳት የወረዳውን፣ የመገናኛ ሳጥንን እና የኤሌትሪክ ማገናኛዎችን ይፈትሹ። የኃይል አቅርቦቱ የተረጋጋ መሆኑን ያረጋግጡ, እና የመሠረት መሳሪያው እንደ አጫጭር ዑደት ያሉ የኤሌክትሪክ ጉድለቶችን ለመከላከል አስተማማኝ ነው.

3. የማጣራት እና ሽፋን ሞጁሎች ጥገና (የተቀናጁ አካላት)

የኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦውን የመተጣጠፍ እና የንጥረትን ጥራት ለማረጋገጥ የተዋሃዱ የማጥቂያ እና የመሸፈኛ ሞጁሎች አስፈላጊ ናቸው። የዕለት ተዕለት እንክብካቤ በሚከተሉት ላይ ማተኮር አለበት-

- የማጣራት ሞጁል: ከሂደቱ መስፈርቶች ጋር የሚጣጣሙ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የሙቀት መጠኑን እና የጊዜ መለኪያዎችን ያረጋግጡ (ከፍተኛ ጥንካሬን ለመጠበቅ እና የመቋቋም አቅምን ለመቀነስ)። የኦክሳይድ ልኬትን እና ቀሪ ቆሻሻዎችን ለማስወገድ የማስታወሻ ምድጃውን በመደበኛነት ያፅዱ ፣ ይህ ደግሞ የማደንዘዣውን ውጤት ይነካል ። የማሞቂያ ኤለመንቱን ለጉዳት ይፈትሹ, እና ካልተሳካ በጊዜ ይቀይሩት.

- የሽፋን ሞጁል፡- የሽፋኑ ቁሳቁስ በቂ መሆኑን እና ሽፋኑ አንድ አይነት መሆኑን ለማረጋገጥ የኢንሱሌሽን ሽፋኑን (የተሰየመ፣ ወረቀት ወይም ፖሊስተር መጠቅለያ) አቅርቦት ስርዓትን ያረጋግጡ። የኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦውን የመከለያ ጥራት እና የገጽታ አጨራረስ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድረውን አለመመጣጠን ወይም የውጭ ቁስ መጣበቅን ለማስቀረት የሽፋኑን አፍንጫ እና መመሪያ ሮለቶችን ያፅዱ። ከእለት ተእለት ቀዶ ጥገና በኋላ, የሽፋን ቁሳቁስ እንዳይጠናከረ እና የቧንቧ መስመር እንዳይዘጋ ለመከላከል የሽፋን ሞጁሉን ያጽዱ.

4. አጠቃላይ እቃዎች ጽዳት እና ቁጥጥር

- የብረት ቺፖችን ፣ አቧራ እና የሚቀባ ዘይትን ለማስወገድ ፣የስራ አካባቢን በንፅህና በመጠበቅ እና በውጫዊ ቁስ አካላት ምክንያት የሚከሰተውን የመሳሪያ ብልሽት አደጋን ለመቀነስ ከእለት ተእለት ቀዶ ጥገና በኋላ መላውን የመሳሪያውን ወለል ፣ የስራ ቤንች እና አካባቢውን ያፅዱ ።

- የመሳሪያውን ቋሚ ክፍሎች (እንደ ፓተንት ያለው ዲዛይን ያለው መቆሚያ) ልቅነትን ያረጋግጡ፣ መቆሚያው የተረጋጋ መሆኑን ያረጋግጡ እና በፓተንት በተሰጠው ንድፍ የመጣውን 3x ረጅም ጥቅል ህይወት ይጠብቁ። የሃይድሮሊክ ስርዓቱን (ካለ) የዘይት መፍሰስን ያረጋግጡ እና የዘይቱ መጠን በቂ ካልሆነ የሃይድሮሊክ ዘይትን በጊዜ ይሙሉ።

- የክዋኔውን ሁኔታ, የጥገና ይዘት እና ያልተለመዱ ሁኔታዎችን ይመዝግቡኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦ ሮሊንግ ወፍጮለቀጣይ ክትትል እና ትንተና የጥገና ምዝግብ ማስታወሻ በማቋቋም በየቀኑ።

ቁልፍ ጥንቃቄዎች

1. የአሠራር ደህንነት ጥንቃቄዎች

- ኦፕሬተሮች የሮሊንግ ወፍጮውን ከመተግበሩ በፊት በሙያው የሰለጠኑ እና የመሳሪያውን የአሠራር ሂደቶች በደንብ ማወቅ አለባቸው። መሳሪያዎቹን ያለፈቃድ አያንቀሳቅሱ ወይም እንደፈለጉት የኦፕሬሽን መለኪያዎችን አይቀይሩ.

- መሳሪያዎቹን ከመጀመርዎ በፊት ሁሉም የደህንነት ጥበቃ መሳሪያዎች (እንደ መከላከያ ሽፋኖች፣ የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፎች) ያልተበላሹ እና ውጤታማ መሆናቸውን ያረጋግጡ። በሚሠራበት ጊዜ የደህንነት መከላከያ መሳሪያዎችን አያስወግዱ ወይም አያበላሹ.

- በመሳሪያው ከፍተኛ ፍጥነት (600ሜ/ደቂቃ) በሚሠራበት ወቅት፣ በግል ጉዳት ወይም በመሳሪያዎች ላይ ጉዳት እንዳይደርስ እጆችን፣ መሣሪያዎችን ወይም ሌሎች ነገሮችን ወደ ማንከባለል ቦታ አያስገቡ። ያልተለመዱ ሁኔታዎች ከተከሰቱ (እንደ ያልተለመደ ድምጽ, ከመጠን በላይ ማሞቅ, የምርት ጥራት ጉድለቶች), የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፍን ወዲያውኑ ይጫኑ, የኃይል አቅርቦቱን ይዝጉ እና መሳሪያው ሙሉ በሙሉ ካቆመ በኋላ ችግሩን ይቆጣጠሩ.

- ጥገናን, ጽዳትን ወይም በከፊል መተካት, የኃይል አቅርቦቱን ማቋረጥ እና "በሂደት ላይ ያለ ጥገና, ኃይል አይበራም" የሚል ምልክት መስቀል አለበት.

2. የመሳሪያዎች ኦፕሬሽን ጥንቃቄዎች

- የኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦ ሮሊንግ ወፍጮመሣሪያው ከመጀመሩ በፊት ለ15-30 ደቂቃዎች በቅድሚያ ማሞቅ አለበት ፣ በተለይም የሮለር ሲስተም እና የማጣሪያ ሞጁል ፣ መሳሪያዎቹ ወደ መደበኛው የሥራ ሙቀት መድረሳቸውን ለማረጋገጥ ፣ በጥቅልሎቹ እና በሌሎች አካላት ላይ የሙቀት ጭንቀትን እንዳይጎዱ እና የምርት ትክክለኛነትን ያረጋግጡ ።

- የግቤት ልኬቶችን ፣ የሚሽከረከሩ ማለፊያዎችን ፣ የማስታወሻ መለኪያዎችን እና የሽፋን መለኪያዎችን ለማዘጋጀት የሂደቱን መስፈርቶች በጥብቅ ይከተሉ። መሳሪያውን ከመጠን በላይ መጫን እና ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል ከመሳሪያው ደረጃ አይበልጡ (እንደ የግቤት ውፍረት 0.8-8.0 ሚሜ፣ ስፋት 2-25.0 ሚሜ)።

- የኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦውን መመዘኛዎች በሚተኩበት ጊዜ የጥቅልል ክፍተቱን ያስተካክሉ ፣ መለኪያዎችን ይቆጣጠሩ እና የሽፋን መለኪያዎችን በወቅቱ ያካሂዱ እና ምርቱ ከጅምላ ምርት በፊት የሚፈለጉትን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በትንሽ ቁሳቁሶች የሙከራ ሙከራ ያካሂዱ።

- ከተጠቀሰው ጊዜ በላይ የመሳሪያውን የረጅም ጊዜ ቀጣይነት ያለው አሠራር ያስወግዱ. የመሳሪያዎችን ድካም እና ከመጠን በላይ ሙቀትን ለመቀነስ ተገቢውን የመዝጊያ ጊዜ ያዘጋጁ, የመሳሪያውን እና የእቃዎቹን የአገልግሎት ዘመን ማራዘም.

3. የጥገና እና የመተካት ጥንቃቄዎች

- ክፍሎችን በምትተካበት ጊዜ ኦሪጅናል ወይም ተዛማጅ መለዋወጫዎችን (እንደ ቱንግስተን ካርቦዳይድ ጥቅልሎች፣ bearings፣ lubricating oil ያሉ) ይጠቀሙ። ዝቅተኛ መለዋወጫዎችን አይጠቀሙ, ይህም በ ላይ ተጽእኖ ይኖረዋልኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦ ሮሊንግ ሚልs አፈጻጸም እና የአገልግሎት ሕይወት፣ እና እንዲያውም የደህንነት አደጋዎችን ሊያስከትል ይችላል።

- ጥቅልሎቹን በሚተኩበት ጊዜ የመትከሉ ትክክለኛነት ላይ ትኩረት ይስጡ, ጥቅልሎች ትይዩ መሆናቸውን እና ክፍተቱ አንድ አይነት መሆኑን ያረጋግጡ, እና የመንከባለል ጥራት እንዳይጎዳው ከተጫነ በኋላ ትክክለኝነቱን ወደ ± 0.01mm ያስተካክሉ.

ጥቅም ላይ የሚውሉት የቅባት ዘይት እና የጽዳት ወኪሎች የመሳሪያውን መስፈርቶች ማሟላት አለባቸው. የተለያዩ የቅባት ዘይት ዓይነቶችን አትቀላቅሉ, እና የማቅለጫውን ውጤት ለማረጋገጥ በየጊዜው የሚቀባውን ዘይት (በመሳሪያው የስራ ሰዓት መሰረት) ይለውጡ.

- ለአይኦቲ የርቀት ጥገና ስርዓት አውታረ መረቡ ያልተደናቀፈ መሆኑን ያረጋግጡ እና በዘፈቀደ የአውታረ መረብ ግንኙነትን አያቋርጡ ወይም የስርዓት ቅንጅቶችን አይቀይሩ። በጣቢያው ላይ ሊፈቱ የማይችሉ ጥፋቶች ሲያጋጥሙ የ 24/7 የርቀት ጥገና አገልግሎትን ለመጠቀም የጂአርኤም አቅራቢውን በጊዜ ያነጋግሩ።

4. የአካባቢ እና የማከማቻ ጥንቃቄዎች

- መሳሪያዎቹ በንፁህ ፣ ደረቅ ፣ አየር በተሞላ አውደ ጥናት ውስጥ መጫን አለባቸው ፣ እርጥበት ፣ አቧራማ ፣ የሚበላሽ ጋዝ ወይም ጠንካራ የንዝረት አካባቢዎችን በማስወገድ የመሳሪያውን ትክክለኛነት እና የአገልግሎት ህይወት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

- መቼኤሌክትሮማግኔቲክ ሽቦ ሮሊንግ ወፍጮለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ያልዋለ (ከ 1 ሳምንት በላይ) ፣ ሁሉንም መሳሪያዎች በደንብ ያፅዱ ፣ የፀረ-ዝገት ዘይት ወደ ጥቅልሎች ፣ የማስተላለፊያ ክፍሎች እና ሌሎች የብረት ክፍሎች ላይ ይተግብሩ ፣ መሣሪያውን በአቧራ ይሸፍኑ እና የኃይል አቅርቦቱን ይቁረጡ ።

የቁጥጥር ስርዓቱን እና የኤሌክትሪክ አካላትን በእርጥበት እንዳይጎዱ ፣ የሥራውን አካባቢ የሙቀት መጠን እና እርጥበት በመደበኛነት ያረጋግጡ ፣ የሙቀት መጠኑን ከ15-30 ℃ እና እርጥበት ከ 60% በታች ያድርጉት።