የፎቶቮልታይክ ብየዳ ስትሪፕ ሮሊንግ ሚልትን ትክክለኛነት እንዴት ማረጋገጥ እንደሚቻል

       ይህ ጥያቄ የፎቶቮልቲክ ብየዳ ቁራጮች ምርት ውስጥ ቁልፍ አገናኝ ያስነሳል. የፎቶቮልታይክ ዌልዲንግ ስትሪፕ ሮሊንግ ወፍጮ በዋናነት በሶስት ዋና ዋና ዘዴዎች ማለትም ትክክለኛ የሃርድዌር ዲዛይን፣ የእውነተኛ ጊዜ የዝግ ዑደት ቁጥጥር እና የሂደት ማመቻቸት የመለኪያ ትክክለኝነት እና የመልክ ወጥነት ያረጋግጣል።

1, ትክክለኛነት ሃርድዌር: ለትክክለኛ ቁጥጥር መሰረታዊ ዋስትና

       ሃርድዌር ትክክለኝነትን የሚያረጋግጥ "አጽም" ነው፣ ከዋና ክፍሎች ጀምሮ እስከ ረዳት መዋቅሮች ድረስ ባለው ከፍተኛ ትክክለኛነት ዲዛይን እና ሂደት።

ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ትክክለኛነት የሚሽከረከር ወፍጮ

       ሮለር የብረት ሽቦን በቀጥታ የሚያገናኝ እና የመስቀለኛ መንገድ ቅርጽ የሚሰጥ ቁልፍ አካል ነው። ብዙውን ጊዜ የሚሠራው ከ tungsten ካርቦይድ ወይም ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት ነው, እና የንጣፉ ሸካራነት ከ Ra0.1 μm በታች ቁጥጥር ይደረግበታል. የሂደቱ ትክክለኛነት እጅግ በጣም ከፍተኛ ነው፣ እና ሮለር ወለል ላይ ያለው ዲያሜትር መቻቻል እና የሲሊንደሪቲቲ ስህተት በ ± 0.001 ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር መደረግ ያለበት በሮለር በራሱ ስህተት ምክንያት የሚፈጠረውን የብየዳ መጠን መዛባት ለማስወገድ ነው።

ጠንካራ ክፈፍ እና የተረጋጋ የማስተላለፊያ ስርዓት

       በማሽከርከር ሂደት ውስጥ በሚፈጠር ግፊት ምክንያት ምንም አይነት ቅርጻቅር እንዳይኖር ለማረጋገጥ ክፈፉ ከግላዊ ቀረጻ ወይም ከፍተኛ-ጥንካሬ የአረብ ብረት ብየዳ የተሰራ ነው። በተመሳሳይ ጊዜ የማስተላለፊያ ስርዓቱ (እንደ ሰርቮ ሞተርስ እና የኳስ ዊልስ ያሉ) ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን አካላት ይቀበላል, ይህም የሮሊንግ ወፍጮውን ፍጥነት እና የግፊት ቅነሳ በትክክል መቆጣጠር ይችላል, በማስተላለፊያ ክፍተት ወይም በንዝረት ምክንያት የሚከሰተውን የመንከባለል አለመረጋጋትን ያስወግዳል.

ትክክለኛ መመሪያ እና አቀማመጥ ዘዴ

       በመጠምዘዝ እና በመጠምዘዝ ሂደት ውስጥ የአየር ግፊት ወይም የሰርቪ መመሪያ መሳሪያዎች የብረት ሽቦው ሁል ጊዜ በሚሽከረከርበት ወፍጮ መሃል ዘንግ ላይ መግባቱን ለማረጋገጥ የታጠቁ ሲሆን ይህም በሽቦ ማካካሻ ምክንያት የሚመጣ ያልተስተካከለ የብየዳ ንጣፍ ስፋትን ወይም የጠርዝ ፍንጣቂዎችን ያስወግዳል።

2,የእውነተኛ ጊዜ ዝግ-ሉፕ ቁጥጥር፡ በተለዋዋጭ የትክክለኛነት መዛባትን ማስተካከል

      በሴንሰሮች እና የቁጥጥር ስርዓቶች መካከል ያለው ትስስር በሂደቱ ወቅት ስህተቶችን በእውነተኛ ጊዜ መከታተል እና ማስተካከል ያስችላል ፣ ይህም ትክክለኛነትን የሚያረጋግጥ “አንጎል” ነው።

የመስመር ላይ ውፍረት/ስፋት መለየት እና ግብረመልስ

      የሌዘር ውፍረት መለኪያ እና የኦፕቲካል ወርድ መለኪያ ከሮሊንግ ወፍጮ መውጫ ላይ ተጭነዋል ፣ይህም ውፍረት እና ስፋት ያለው የመገጣጠም ንጣፍ በሰከንድ በደርዘን የሚቆጠሩ ጊዜ መሰብሰብ ይችላል። መጠኑ ከመቻቻል ክልል በላይ ከሆነ፣ የቁጥጥር ስርዓቱ ተለዋዋጭ እርማትን ለማግኘት ወዲያውኑ የጥቅልል ግፊት መጠን (ውፍረት መዛባት) ወይም የመመሪያ ቦታ (ስፋት መዛባት) ያስተካክላል።

የማያቋርጥ ውጥረት ቁጥጥር

      በጠቅላላው ሂደት ውስጥ ከመቀልበስ እስከ ማዞር ድረስ የሽቦው ውጥረት በእውነተኛ ጊዜ በጭንቀት ዳሳሽ ቁጥጥር ይደረግበታል እና የመፍታት እና የማሽከርከር ፍጥነቶች የተረጋጋ ውጥረትን ለማረጋገጥ በ servo ስርዓት ተስተካክለዋል (ብዙውን ጊዜ በ ± 5N ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል)። የውጥረት መለዋወጥ የብየዳውን ንጣፍ እንዲለጠጥ ወይም እንዲጨመቅ ሊያደርግ ይችላል፣ ይህም የመለኪያ ትክክለኛነትን በቀጥታ ይነካል። የማያቋርጥ የጭንቀት መቆጣጠሪያ ይህንን ችግር በተሳካ ሁኔታ ማስወገድ ይችላል.

የሙቀት ማካካሻ ቁጥጥር

      በሚሽከረከርበት ጊዜ በሚሽከረከረው ወፍጮ እና በሽቦ ዘንግ መካከል ያለው ግጭት ሙቀትን ያስከትላል ፣ ይህም የሙቀት መስፋፋት እና የተንከባለሉ ወፍጮዎች መኮማተርን ያስከትላል ፣ በዚህም በተበየደው ንጣፍ መጠን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። አንዳንድ ከፍተኛ-መጨረሻ ተንከባላይ ወፍጮዎች የሙቀት ዳሳሾች እና የማቀዝቀዝ ስርዓቶች የታጠቁ ናቸው የሚጠቀለል ወፍጮውን የሙቀት መጠን በእውነተኛ ጊዜ ለመከታተል እና የሙቀት መጠን ለውጦች ምክንያት ትክክለኛነት መዛባት ለማካካስ የማቀዝቀዝ ውሃ መጠን ለማስተካከል.

3,የሂደት ማመቻቸት፡ ከተለያዩ የቁሳቁስ እና የዝርዝር መስፈርቶች ጋር መላመድ

      ለተለያዩ የሽያጭ ስትሪፕ ቁሶች (እንደ ቆርቆሮ የታሸገ መዳብ፣ ንፁህ መዳብ) እና ዝርዝሮች (እንደ 0.15 ሚሜ × 2.0 ሚሜ ፣ 0.2 ሚሜ × 3.5 ሚሜ) የሂደት መለኪያዎችን በማመቻቸት ትክክለኛነት መረጋጋት የበለጠ ይሻሻላል።

ባለብዙ ማለፊያ ተንከባላይ ስርጭት

      ጥቅጥቅ ያሉ ጥሬ ዕቃዎችን ለማግኘት በአንድ ማለፊያ በኩል በቀጥታ ወደ ዒላማው ውፍረት አይሽከረከሩም, ነገር ግን ቀስ በቀስ በ2-4 ማለፊያዎች ይቀንሳሉ. የሽቦው ወጣ ገባ መበላሸት ወይም በአንድ ማለፊያ ውስጥ ከመጠን በላይ በሚሽከረከርበት ጊዜ በሚሽከረከርበት ወፍጮ ላይ ጉዳት እንዳይደርስ ለእያንዳንዱ ማለፊያ (እንደ መጀመሪያው ማለፊያ በ30% -40 በመቶ በመቀነስ እና በቀጣይ ማለፊያዎች ቀስ በቀስ መቀነስ ያሉ) ለእያንዳንዱ ማለፊያ ምክንያታዊ የቅናሽ መጠን ያዘጋጁ።

የወፍጮ ህክምና እና ቅባት ቅባት

      በሽቦው ቁሳቁስ ላይ በመመስረት ተገቢውን የሮሊንግ ወፍጮ ህክምና ሂደት (እንደ ክሮም ፕላቲንግ፣ ናይትሪዲንግ ያሉ) ይምረጡ እና ከተለየ የሚንከባለል ቅባት ዘይት ጋር ያዛምዱት። ጥሩ ቅባት የፍንዳታ መጠንን ይቀንሳል፣ በሽቦው ላይ መቧጨርን ያስወግዳል፣ የወፍጮውን የመልበስ መጠን ይቀንሳል እና ትክክለኛ የጥገና ጊዜውን ያራዝመዋል።